「フレキシブルパイプのグローバル市場（2025年～2029年）」産業調査レポートを販売開始

2025年10月27日
H&Iグローバルリサーチ（株）

*****「フレキシブルパイプのグローバル市場（2025年～2029年）：種類種類別（HDPE、PA、PVDF、その他）」産業調査レポートを販売開始 *****

H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「フレキシブルパイプのグローバル市場（2025年～2029年）：種類種類別（HDPE、PA、PVDF、その他）」市場調査レポートの販売を開始しました。フレキシブルパイプの世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。

***** 調査レポートの概要 *****
1. 市場の定義とスコープ
フレキシブルパイプ市場は、金属・ポリマー・複合材を多層で構成し、曲げ・圧力・温度変動・腐食環境に耐える可撓性配管の設計・製造・販売・敷設・保守を対象とする。主用途はエネルギー（上流・中流の流体輸送、ライザー／フローライン）、化学・プロセス配管、海洋・沿岸インフラ、地熱・CCUS（CO₂輸送）、一部の建設・鉱業・水処理など。製品は内層ライナー、圧力アーマー、テンションアーマー、外層シース、熱・腐食保護層などの多層構造で定義され、設計圧力・温度、曲げ半径、耐食性、疲労寿命が主要仕様となる。
2. 需要を押し上げる構造要因
需要は（1）海洋・深海開発の増加による敷設の柔軟性ニーズ、（2）複雑地形・都市域でのルート自由度、（3）短工期・現場施工性の改善、（4）CO₂や水素など新規媒体の輸送要件、（5）老朽鋼管の置換・延命、の五つの構造要因に支えられる。金属配管では難しかった曲げ・熱膨張吸収・地盤沈下追従を可能にする特性が、TCO（総所有コスト）とリスク低減の両面から評価されている。
3. 市場セグメンテーションの骨格
セグメントは「用途×構造×素材×敷設環境」で整理できる。用途はライザー／フローライン／ジャンパー／アンビリカル要素／陸上プロセス配管。構造は無補強（軽負荷）／補強多層（高圧・高温）。素材はポリマー（PA、PE、PVDF、PTFE）／金属（炭素鋼、ステンレス、Ni基）／複合（アラミド、ガラス、炭素繊維）。環境は**陸上／浅海／深海（>1,000m）**で、耐圧・耐疲労・耐腐食の要件が段階的に厳しくなる。
4. 技術トレンド：高温高圧・腐食・サワー環境への適合
PVDFやPA11/12などの内層ライナー改良、ハイブリッドアーマー（メタル＋繊維）、耐H₂S／CO₂の化学適合、ガス透過抑制、クリープ・ラチェット低減、外層の耐摩耗・耐紫外の強化が進む。加えて、コネクタの標準化・メタリング、非破壊検査（AE、超音波、X線）、デジタルツインによる疲労寿命管理、**リアルタイムモニタリング（ひずみ、圧力、通液温度、浸水センサ）**が実装段階にある。
5. 競争軸：パフォーマンス×施工性×寿命管理
調達者が重視するのは、①設計圧力・温度・曲げ半径達成、②耐腐食・ガス透過抑制、③継手・エンドフィッティングの信頼性、④製造リードタイムと現場施工性、⑤監視・保守の容易さ。フレキシブルはスプール長の自由度と敷設船の作業効率に優位があり、総工期短縮・リスク低減がKPIとなる。一方で、材料・加工の高度化に伴う単価上昇や、寿命評価の不確実性は選定時の論点になりやすい。
6. アプリケーション別の特徴
• 海洋上流（ライザー／フローライン）：動揺・潮流・サイクル荷重に晒され、疲労・層間剥離・浸水リスクが主要課題。アンカー、ブイ、I/Jチューブなどシステム連携が重要。
• 陸上・沿岸：地盤変動・地震・沈下への追従、迅速な切替・仮設、既設系統とのハイブリッド化が評価点。
• 化学・プロセス：温度サイクルと薬品適合、清掃・滅菌手順への耐性、接液面の清浄性が重視。
• 新規媒体（CO₂、水素）：透過・脆化・爆轟圧の懸念に対し、内層・バリア・アーマーの選択と接続部のガス封止設計が鍵。
7. コスト・TCOの考え方
装置単価は鋼管より高くなり得るが、掘削・溶接・曲げ加工・防食・埋設・海上施工の削減で総コストが拮抗するケースが多い。TCO評価では、（a）工期短縮による操業前倒し、（b）疲労・腐食起因の保守頻度低減、（c）ルート自由度による設計工数削減、（d）ライフ延伸改修の停止時間短縮が定量化ポイント。交換・補修を前提にセクション化した設計はダウンタイムを最小化する。
8. サプライチェーンと品質保証
原材料（ポリマー樹脂・金属帯・繊維）、成形・巻回、エンドフィッティング加工、圧力試験・型式試験、コーティング・マーキング、物流・敷設の各工程でトレーサビリティが要求される。DNV、API、ISO等の認証や客先仕様（メジャーの社内規格）適合が一般的で、型式認証＋プロジェクト個別認証の二層運用が品質確保の実態である。
9. リスクと対応：疲労・浸水・化学適合
主リスクは、層間浸水による腐食・剛性劣化、アーマーのワイヤフレット・脱層、内層のクレージング、接続部のリーク。対策は、①外層のバリア性強化、②水分監視とドレナージ、③材料選定の拡散・溶出評価、④曲げストレインの保守限界設定、⑤端末金具の応力集中低減。設計段階のFEA／CFDと、運用中のオンライン監視＋定期NDTの組み合わせがベストプラクティス。
10. 規制・標準・認証の枠組み
海洋・エネルギー分野では、API 17J/17K、DNV-ST-F119等が参照され、圧力・温度・化学適合・疲労・クリープ・浸水・火災時性能などの評価が求められる。陸上ではASME B31系や各国の圧力設備指令・安全法規に準拠。環境面ではVOC・マイクロプラスチック・廃材リサイクルへの対応が強まっており、外層・接着剤・包装材の選定が審査対象になる。
11. 競争環境とプレイヤーの類型
市場は、（A）海洋・深海に強い総合メーカー、（B）陸上・化学で高い素材・内層技術を持つ企業、（C）コネクタ・フィッティングに特化する企業、（D）敷設・保守のEPCIが連携するエコシステムで構成される。差別化は、①高圧高温ラインアップ、②納期とカスタム設計力、③実績データと解析ツール、④グローバル現場対応。受注設計（ETO）能力と、監視・解析を含むサービスパッケージの充実が勝敗を分ける。
12. 地域別の特徴と機会
• 北米：深海案件・シェール関連の複合需要。CO₂圧入・パイロットが拡大。
• 欧州：北海・再生可能統合・CCUSが中期ドライバー。規格遵守が厳格。
• アジア太平洋：沿岸ガス・LNG・化学プロセスの増設、地震・軟弱地盤への追従ニーズ。
• 中東・アフリカ：上流投資回復と沿岸パイプ改修。高温環境・砂塵対策が鍵。
• 中南米：プレソルト深海開発で高圧高温のハイエンド案件が継続。
13. デジタル化とO&M（運用保守）の高度化
センサ内蔵やファイバセンシング（分布型温度・ひずみ）、腐食モニタにより、残寿命推定とリスクベース保全（RBM）が実現。ダッシュボードで圧力・温度・曲げ応力・侵入水を可視化し、閾値超過→点検→補修をワークフロー化。現場でのホットスタブ・コールドスタブ技術や、クランプ補修・スプール交換の標準化がダウンタイムを短縮する。
14. コスト最適化の打ち手
（1）ルート設計の自由度を活かした長尺敷設、（2）コネクタ標準化で予備品・工期の最小化、（3）共同購買で素材コストを平準化、（4）監視導入による予防保全で事故コスト回避、（5）モジュール化で生産リードタイム短縮。調達は**総価＋性能保証（液漏れゼロ、寿命KPI）**の契約設計が主流化している。
15. 新興媒体・エネルギー転換での位置づけ
CCUSでは乾燥・含水条件、腐食性ガスの影響、透過と膨潤の管理が鍵。水素では透過・脆化・爆発特性に対し、内層材・拡散バリア・継手封止の新設計が必要。地熱は高温とケミカルの両立が課題で、アラミド補強・耐熱ポリマーの需要が見込まれる。これらは中長期の追加需要を生み、製品ポートフォリオの再編を促す。
16. 調達者向けチェックリスト（要約）
• 流体条件：組成、H₂S/CO₂、粒子、温度・圧力レンジ
• 環境条件：深度、海象・地盤、外力（衝撃・摩耗）
• 性能指標：最小曲げ半径、透過率、疲労寿命、設計安全率
• 接続部：エンドフィッティング仕様、試験、シール材の互換
• 据付計画：敷設船仕様、スプール長、試圧・洗浄手順
• O&M：モニタリング、点検周期、スペア計画、緊急手順
17. リスクマップと優先順位
高温高圧×深海×サワー環境の案件はリスクが最大。次点で長尺敷設×動態荷重、化学薬品×透過が続く。各リスクに対して、①設計安全係数の見直し、②材料・層構成のグレードアップ、③追加センサリング、④冗長ルート、⑤迅速交換計画をセットで設けることが推奨される。
18. 将来展望：プラットフォーム化する配管
今後は**“管＋センサ＋解析＋サービス”の一体提供が標準になる。製品は高機能化（高圧・高温・低透過）と持続可能性（再生材、リサイクラビリティ）**の両立を志向。EPCIとメーカーの協業は、設計—敷設—監視—保全を通貫するプラットフォーム化へと進む。規制・標準は新媒体対応を取り込み、性能基準＋検証方法が一段と明確化していく。
19. まとめ：意思決定の勘所
フレキシブルパイプは、初期単価よりTCO・工期・リスク低減で評価すべきプロダクトであり、地形・海象・媒体の不確実性に強い解。成功の鍵は、適材適所の層構成、接続部の信頼性、デジタル監視と寿命管理、そして現場対応力の四点である。新興用途（CCUS・水素・地熱）が加わることで、同市場は「エネルギー転換を下支えする配管テクノロジー」としての役割を一層強めるだろう。

***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****
1. エグゼクティブサマリー
1.1 市場の定義および範囲
1.2 フレキシブルパイプの技術的背景
1.3 世界市場規模と成長率（2020–2035年予測）
1.4 主要セグメント別動向（用途別・素材別・地域別）
1.5 成長ドライバー、制約要因、機会の概要
1.6 主要企業と競争環境の概要
1.7 投資・イノベーション・将来戦略の方向性
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2. 市場背景と技術基盤
2.1 フレキシブルパイプの構造（多層設計と主要構成要素）
 2.1.1 内層ライナー（ポリマー、金属、複合材）
 2.1.2 圧力アーマー、テンションアーマー
 2.1.3 外層シース、断熱層、コーティング技術
2.2 製造プロセスと標準化（API 17J／17K／ISO規格）
2.3 物理・化学的特性：圧力、温度、曲げ半径、透過率、耐腐食性
2.4 主な適用分野（海洋・陸上・化学・CCUS・水素・地熱）
2.5 固定配管・リジッドパイプとの比較分析
2.6 技術革新と研究開発トレンド（新素材・センサリング統合・AI寿命予測）
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3. 市場ダイナミクス分析
3.1 成長ドライバー
 3.1.1 海洋・深海油ガス開発の拡大
 3.1.2 陸上・沿岸ガス／化学プラントの更新需要
 3.1.3 CCUS・水素・地熱など新エネルギー用途の拡大
 3.1.4 高効率施工・短工期・低メンテナンスへの要求
3.2 市場制約要因
 3.2.1 材料コスト・製造コストの上昇
 3.2.2 高圧高温環境における耐久性リスク
 3.2.3 規格適合・認証取得の複雑さ
3.3 市場機会
 3.3.1 新興国のインフラ・海洋プロジェクト
 3.3.2 環境・安全基準強化によるリプレース需要
 3.3.3 デジタルモニタリング・スマート配管の普及
3.4 市場リスクと課題
 3.4.1 海洋敷設リスク・波浪影響・地盤変動
 3.4.2 廃棄・リサイクル対応コスト
 3.4.3 サプライチェーン不確実性
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4. 市場セグメンテーション分析
4.1 素材別市場分類
4.1.1 ポリマー（PE、PA、PVDF、PTFE）
4.1.2 金属（ステンレス、炭素鋼、ニッケル基合金）
4.1.3 複合材（アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維強化材）
4.2 構造・性能別分類
4.2.1 無補強型フレキシブルパイプ
4.2.2 多層補強型（High Pressure／High Temperature対応）
4.2.3 モジュラー構造・ハイブリッド構造
4.3 用途別分類
4.3.1 上流（海洋油田・ガス田）
4.3.2 中流（フローライン・リグ間接続）
4.3.3 陸上化学・工業用途
4.3.4 新エネルギー用途（CO₂・H₂・地熱）
4.3.5 インフラ・建設・水処理
4.4 流体別分類
4.4.1 原油・ガス・精製品
4.4.2 化学液体・腐食性流体
4.4.3 冷媒・水・スラリー
4.4.4 CO₂・水素など特殊ガス
4.5 設置環境別分類
4.5.1 陸上・浅海・深海（>1000m）
4.5.2 沿岸・サブシー接続ライン
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5. 地域別市場分析
5.1 北米
 5.1.1 米国：海洋油田・シェールガスプロジェクト動向
 5.1.2 カナダ：パイプインフラ更新と輸送安全規制
5.2 欧州
 5.2.1 北海油田・再生可能統合・CCUSパイプ需要
 5.2.2 西欧諸国における環境規制強化の影響
5.3 アジア太平洋
 5.3.1 中国・インドのエネルギー投資動向
 5.3.2 日本・韓国：水素・地熱応用への取り組み
 5.3.3 ASEAN：沿岸ガスプロジェクトと陸上需要
5.4 中東・アフリカ
 5.4.1 サウジ・UAEの油ガス投資回復
 5.4.2 アフリカ沖開発プロジェクトの現状
5.5 中南米
 5.5.1 ブラジル：プレソルト深海開発の主要案件
 5.5.2 メキシコ・アルゼンチンのエネルギー構造変化
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6. 競争環境と主要企業分析
6.1 市場集中度（CR分析）
6.2 グローバル主要プレイヤー
 6.2.1 TechnipFMC
 6.2.2 NOV（National Oilwell Varco）
 6.2.3 Prysmian Group
 6.2.4 Baker Hughes（GE）
 6.2.5 Magma Global／Strohm／Airborne Oil & Gas
 6.2.6 FlexSteel／Pipelife／Soluforce
6.3 地域ローカル企業と新興メーカー
6.4 競争要因：性能・納期・コスト・規格適合・実績
6.5 M&A・技術提携・共同開発事例分析
6.6 企業別SWOT分析
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7. サプライチェーン・製造・流通構造
7.1 原材料調達（ポリマー、金属、繊維）
7.2 製造工程と品質管理（押出・巻回・組立・検査）
7.3 認証・試験・出荷プロセス
7.4 サプライチェーン最適化と課題
7.5 物流・設置・メンテナンスネットワーク
7.6 サービスプロバイダー・EPCI企業の役割
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8. 価格分析とコスト構造
8.1 原材料コストの影響（ナイロン・PVDF・鋼材）
8.2 製造コスト構成比（材料／加工／検査／輸送）
8.3 地域別価格変動要因
8.4 燃料・エネルギー価格との相関分析
8.5 総所有コスト（TCO）比較：フレキシブル vs. スチール
8.6 LCC（ライフサイクルコスト）とROI指標
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9. 法規制・標準・安全・環境側面
9.1 国際標準（API 17J/17K、DNV、ISO、ASME）
9.2 各国の安全基準と設計承認プロセス
9.3 廃棄・リサイクル・環境影響評価
9.4 カーボンフットプリント削減技術
9.5 サーキュラーエコノミー対応動向
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10. 技術動向とイノベーション
10.1 新素材開発：アラミド繊維・カーボンコンポジット
10.2 バリア層・ガス透過防止技術
10.3 センサ・IoT統合（温度・圧力・浸水モニタリング）
10.4 AI・機械学習による寿命予測と故障検知
10.5 デジタルツイン・FEA解析技術の応用
10.6 自動敷設・ロボティクス施工技術
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11. 市場課題と戦略的示唆
11.1 技術的課題：疲労・浸水・層間剥離
11.2 運用課題：敷設リスク・メンテナンス負荷
11.3 経済的課題：価格変動・為替・投資回収期間
11.4 対応戦略：標準化・サプライヤ連携・スマート保全
11.5 政策支援・補助金活用の方向性
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12. 将来市場予測とシナリオ分析
12.1 2025年・2030年・2035年の市場規模予測
12.2 シナリオ別成長見通し（楽観／標準／保守）
12.3 新興用途別成長寄与度（CO₂・H₂・地熱）
12.4 地域別成長マトリクスとシェア変動
12.5 技術成熟曲線と採用ライフサイクル分析
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13. ケーススタディ・ベンチマーク分析
13.1 深海フローライン設計事例（北海・ブラジル沖）
13.2 陸上ガスパイプ改修・レトロフィット事例
13.3 CCUSプロジェクトでの採用実績分析
13.4 フィールドテストデータと性能比較
13.5 成功事例からの教訓と再現性分析
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14. 投資・提携・新規参入動向
14.1 グローバル投資プロジェクトマップ
14.2 新規参入企業とスタートアップ事例
14.3 ベンチャー技術（樹脂押出・センサ統合・ロボティクス）
14.4 投資リスクと回収戦略
14.5 提携・共同開発の最適スキーム
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15. 結論と戦略的提言
15.1 企業戦略上の重点分野
15.2 技術開発ロードマップ
15.3 地域別成長戦略（アジア・欧州・中東）
15.4 ESG対応と長期競争力確保の方向性
15.5 総括と今後10年間の展望
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16. 付録
16.1 用語集・略語一覧
16.2 参考文献・データソース
16.3 図表リスト（市場規模・供給網・企業シェア）
16.4 調査手法と予測モデルの概要
16.5 免責事項

※「フレキシブルパイプのグローバル市場（2025年～2029年）：種類種類別（HDPE、PA、PVDF、その他）」調査レポートの詳細紹介ページ
⇒https://www.marketreport.jp/flexible-pipes-market

※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧
⇒https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list

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