独GOM社非接触3D形状測定システム 国内初、MSYSが試作メーカーのトピアへ販売
丸紅情報システムズ株式会社（本社：新宿区、代表取締役社長：伊吹 洋二、以下「MSYS（エムシス）」）は、独GOM社(ゴム/GOM GmbH本社：ドイツ・ニーダーザクセン州、社長：コンスタンチン ガラヌリス、1990年設立)製3D形状測定・検査自動化システムの最上位機種である「エイトス スキャンボックス(ATOS ScanBOX) シリーズ8(以下、シリーズ8)」を、総合試作メーカーの株式会社トピア（本社：三重県鈴鹿市、代表取締役社長：佐々木 英樹、以下「トピア」）へ国内一号機を販売しました。非接触式測定システムパッケージとしては国内最大の測定エリアを誇り、自動車の車体だけでなく、航空機の大型部品、鉄道の車両、大規模な機械設備などの形状を、全自動で測定することが可能です。MSYSはGOM社の国内総販売代理店です。
「シリーズ8」は、乗用車の車体一台分を十分収容できるような、幅2.5メートル・奥行6メートルほどの測定エリアの両側に走行レールを備え、2台のロボットアームに取り付けられたGOM社製3Dスキャナ「エイトス トリプル スキャン(ATOS Triple Scan)」が、各レール上を前後に移動しながら、大型の対象物を非接触でくまなく測定します。これまで自動測定が不可能であった、高さが最大3.5メートルまでの特大サイズも測定可能です。さらに、測定エリアの両外側に直径3メートル、最大積載重量2トンの自動回転テーブルが2台付属し、計測物を載せて回転させながら自動測定を行うなど、様々な測定方法を提供します。エイトス スキャンボックスシリーズに搭載されているロボットは、世界ナンバーワンの産業用ロボットメーカーであるファナック株式会社製です。ドイツの優れた光学技術、精密技術と日本の先進ロボティクスを融合し、大型自動計測を実現しています。
トピアは自動車・航空機・鉄道など、輸送分野の製造業各社を顧客として、試作製品を提供しています。近年、品質への要求は高まってきており、革新的かつ積極的に品質向上へ取り組むべきと判断し、その一環として「シリーズ8」を導入しました。本システムで全自動化したことにより、プレス・組立溶接後の車体骨格 全ての検査に要していた約8時間を、6分の1まで大幅に短縮することが可能となりました。これまでは納期との兼ね合いにより、検査回数が限られていましたが、本システム導入で検査対象件数を大幅に増やすことができます。また、計測作業を無人運用することができるため、導入前には計測現場で常時作業していたオペレーターを計測機から解放することができます。これにより、人材配置の効率化による業務改善や労働時間短縮を図り、製造現場のワークスタイル変革へつなげていきます。トピアは他社に先駆け、日本で初めて本システムを導入し、高い品質と納期を両立させました。今後も付加価値の高い製品・サービスを提供し、顧客の要求に応えていきます。
現在、自動車の車体だけでなく、航空機の大型部品、鉄道の車両、大規模な機械設備など大型対象物の3次元形状を、非接触で自動測定・検査可能なシステムパッケージは、日本国内でシリーズ8だけです。2016年にGOM社が販売を開始して以降、欧米の自動車メーカーを中心に高い評価を得て急速に導入が進んでいます。今回トピアが導入した2台の3Dスキャナを装備する「シリーズ8」と、同じシリーズで1台のスキャナを装備する「エイトス スキャンボックス シリーズ７」の受注実績は、合計で38システムと好調です。GOM社の本拠地ドイツで推進されているインダストリー4.0（*1）において、測定・検査の自動化は必須であり、急速に普及が進むと想定されます。MSYSは、トピアでの導入を皮切りに、自動車メーカーやプレス金型工場などで扱う大型部品の自動測定・検査の啓蒙、推進に力を注ぎ、国内ものづくり企業の品質向上に貢献していきます。
（*1）
インダストリー4.0 ドイツ政府が推進する製造業の高度化をめざす戦略的プロジェクト。情報技術を駆使し製造業を高度にデジタル化する事でコストを大幅に削減する取り組みである。全ての機器がインターネットによってつながり、自動化され、ビッグデータを駆使しながら、機械同士、機械と人が連携し製造現場を最適化することが目的。
「シリーズ8」は、乗用車の車体一台分を十分収容できるような、幅2.5メートル・奥行6メートルほどの測定エリアの両側に走行レールを備え、2台のロボットアームに取り付けられたGOM社製3Dスキャナ「エイトス トリプル スキャン(ATOS Triple Scan)」が、各レール上を前後に移動しながら、大型の対象物を非接触でくまなく測定します。これまで自動測定が不可能であった、高さが最大3.5メートルまでの特大サイズも測定可能です。さらに、測定エリアの両外側に直径3メートル、最大積載重量2トンの自動回転テーブルが2台付属し、計測物を載せて回転させながら自動測定を行うなど、様々な測定方法を提供します。エイトス スキャンボックスシリーズに搭載されているロボットは、世界ナンバーワンの産業用ロボットメーカーであるファナック株式会社製です。ドイツの優れた光学技術、精密技術と日本の先進ロボティクスを融合し、大型自動計測を実現しています。
トピアは自動車・航空機・鉄道など、輸送分野の製造業各社を顧客として、試作製品を提供しています。近年、品質への要求は高まってきており、革新的かつ積極的に品質向上へ取り組むべきと判断し、その一環として「シリーズ8」を導入しました。本システムで全自動化したことにより、プレス・組立溶接後の車体骨格 全ての検査に要していた約8時間を、6分の1まで大幅に短縮することが可能となりました。これまでは納期との兼ね合いにより、検査回数が限られていましたが、本システム導入で検査対象件数を大幅に増やすことができます。また、計測作業を無人運用することができるため、導入前には計測現場で常時作業していたオペレーターを計測機から解放することができます。これにより、人材配置の効率化による業務改善や労働時間短縮を図り、製造現場のワークスタイル変革へつなげていきます。トピアは他社に先駆け、日本で初めて本システムを導入し、高い品質と納期を両立させました。今後も付加価値の高い製品・サービスを提供し、顧客の要求に応えていきます。
現在、自動車の車体だけでなく、航空機の大型部品、鉄道の車両、大規模な機械設備など大型対象物の3次元形状を、非接触で自動測定・検査可能なシステムパッケージは、日本国内でシリーズ8だけです。2016年にGOM社が販売を開始して以降、欧米の自動車メーカーを中心に高い評価を得て急速に導入が進んでいます。今回トピアが導入した2台の3Dスキャナを装備する「シリーズ8」と、同じシリーズで1台のスキャナを装備する「エイトス スキャンボックス シリーズ７」の受注実績は、合計で38システムと好調です。GOM社の本拠地ドイツで推進されているインダストリー4.0（*1）において、測定・検査の自動化は必須であり、急速に普及が進むと想定されます。MSYSは、トピアでの導入を皮切りに、自動車メーカーやプレス金型工場などで扱う大型部品の自動測定・検査の啓蒙、推進に力を注ぎ、国内ものづくり企業の品質向上に貢献していきます。
（*1）
インダストリー4.0 ドイツ政府が推進する製造業の高度化をめざす戦略的プロジェクト。情報技術を駆使し製造業を高度にデジタル化する事でコストを大幅に削減する取り組みである。全ての機器がインターネットによってつながり、自動化され、ビッグデータを駆使しながら、機械同士、機械と人が連携し製造現場を最適化することが目的。
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