2025年11月17日
H&Iグローバルリサーチ（株）
*****「接着剤のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（水ベース接着剤、溶剤ベース接着剤、その他）」産業調査レポートを販売開始 *****
H&Iグローバルリサーチ株式会社（本社：東京都中央区）は、この度、Technavio社が調査・発行した「接着剤のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（水ベース接着剤、溶剤ベース接着剤、その他）」市場調査レポートの販売を開始しました。接着剤の世界市場規模、市場動向、市場予測、関連企業情報などが含まれています。
***** 調査レポートの概要 *****
1. 市場背景と産業の全体像：接着剤市場の発展要因と世界的拡大の構造
接着剤市場は、建設、包装、自動車、電子機器、医療、家具、航空宇宙などあらゆる産業の基盤技術として位置づけられており、近代産業の拡大とともに成長を続けている。接着剤は「異なる材料同士を接合し、構造的あるいは機能的な連結を可能にする物質」であり、その用途は単なる接着を超え、材料の補強、耐久性向上、軽量化、衝撃吸収、気密性や防水性の付与など多岐にわたる。
世界の製造業は近年、軽量化・高機能化・複合材化へ大きくシフトしており、接着剤は金属・樹脂・ガラス・ゴム・セラミック・複合材料などを柔軟に結合できる技術として、従来のネジ・溶接・リベットに代わる「新しい接合方法」として重要視されている。また、接着剤は構造負荷を均一に分散できるため、航空機・EV車・風力発電設備など、新エネルギー・新モビリティ産業での不可欠な素材として急速に存在感を増している。
一方で消費財領域では、食品包装、医薬品パッケージ、使い捨て衛生用品、家庭用接着剤など、日常生活に密接に関わる用途が膨大であり、グローバルな人口増加と生活水準の向上によって安定した需要が支えられている。特に包装用途では、Eコマースの拡大によって段ボールやラベル用接着剤の需要が大幅に伸び、市場拡大の主因となっている。
接着剤技術は化学産業の中でもイノベーションスピードが速く、環境配慮型接着剤、水性接着剤、ホットメルト接着剤、UV硬化型、エポキシ・アクリル・シリコーンなどの高機能タイプなど、多様な新製品が開発されている。特にVOC（揮発性有機化合物）規制、プラスチック廃棄物削減、カーボンニュートラルといった世界的課題は、環境負荷の低い接着剤開発を強く促している。
接着剤市場は、製品多様性、用途の広さ、技術革新のスピード、規制環境の変化、素材産業の構造変化という複数要因から成り立つ複雑な市場であり、長期的には高い成長性と安定性を併せ持つ産業として評価されている。本概要では、このような複雑な市場環境を整理し、接着剤産業の全体像を多角的に描き出す。
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2. 市場構造と主要セグメント：樹脂タイプ・用途・技術・地域が形成する巨大市場の多層構造
接着剤市場は、（1）樹脂タイプ、（2）用途、（3）技術方式、（4）地域の4つの要素で体系化されている。各カテゴリは市場の成長方向や競争環境を大きく左右するため、詳細に把握することが重要である。
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2.1 樹脂タイプ別市場構造：製品特性・用途適合性の核となる分類
接着剤はその化学的基材（樹脂）によって性能が決定される。主要な樹脂タイプは以下の通り。
● エポキシ接着剤（Epoxy Adhesives）
高強度・高耐熱性・耐薬品性を備え、航空宇宙・自動車・建設などの構造用に広く使用される。金属や複合材との相性が良く、高負荷環境向けの主力材料。
● ポリウレタン接着剤（PU Adhesives）
柔軟性、耐衝撃性、耐湿性に優れ、家具、建築、車両、スポーツ用品など幅広く利用される。二液型・一液型の選択肢が多く、施工性も高い。
● アクリル接着剤（Acrylic Adhesives）
金属・樹脂・ガラスなど多様な材料に優れた密着性を展示し、硬化速度の速さが特徴。自動車、電機、建築装飾での使用が多い。
● シリコーン接着剤（Silicone Adhesives）
極めて高い耐熱性・耐候性を持ち、電機・電子・建築・自動車などの密封剤として不可欠。弾性が高いため、熱膨張のある部材に適合。
● ホットメルト接着剤（Hot-Melt Adhesives）
包装、衛生用品、紙器など大量生産の分野で利用される。溶剤を使用しないため環境負荷が小さく、生産ラインの高速化に適している。
● 水性接着剤（Water-based Adhesives）
紙器、木工、建築材料に広く使用される。VOC規制に対応できることから成長分野。
● 天然系接着剤（Natural Adhesives）
デンプンやタンパク質を原料とし、環境配慮型製品として注目される。
各樹脂タイプは性能・コスト・適合基材が異なり、産業全体の多様性を支えている。
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2.2 用途別市場構造：産業全域を支える多様な需要領域
接着剤市場を牽引する主要用途は以下の通り。
● 包装（Packaging）
世界最大の用途領域。段ボール、ラベル、食品包装、医薬包装などで使用され、特にホットメルト・水性接着剤が多い。EC物流の急増が大きな成長要因。
● 建設・インフラ（Construction）
断熱材、床材、壁材、窓枠、タイルなど多岐にわたり使用。構造用接着剤として建材の軽量化にも貢献。
● 自動車・輸送機器（Automotive & Transportation）
EV化により接着剤の採用が増加。軽量化、静音性向上、複合材接合などで重要度が増す。
● 電子・電機（Electronics）
スマートフォン、PC、家電などの組立・封止に使用され、特にシリコーン・エポキシが中心。
● 医療・ヘルスケア（Medical）
医療機器の組立、創傷ケア用品、ディスポーザブル製品などで高機能接着剤の需要が拡大。
● 家具・木工（Furniture / Woodworking）
木材接着剤、ラミネート加工などで使用。水性接着剤の比率が高い。
● 航空宇宙（Aerospace）
高耐熱・高強度の構造用エポキシが主体。安全性要件が厳しく高付加価値市場。
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2.3 技術方式別市場構造：環境規制が技術選択に大きく影響
接着剤の加工・硬化方式は市場に強く影響する。
● 水性（Water-Based）
環境規制対応の主流技術。紙器・木工・建築で拡大。
● 溶剤系（Solvent-Based）
高性能だがVOC規制の影響を強く受けている。
● ホットメルト（Hot-Melt）
高速生産ラインに適合。包装業界で急成長。
● UV硬化型（UV-Curable）
高速硬化が可能で、電子・光学製品に需要大。
● 反応型（Reactive）
二液型・湿気硬化型など。建設・自動車で多用。
各技術方式は硬化速度、強度、施工環境、コストなどの要件によって選択される。
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2.4 地域別市場構造：世界市場の分布と主要特徴
地域別市場は以下のように特徴付けられる。
● アジア太平洋（最大市場）
中国・インド・東南アジアで製造業・建設業が拡大し、市場成長を牽引。
● 北米
技術革新が活発で、高性能接着剤の需要が大きい。
● 欧州
環境規制が厳しく、水性・バイオベース接着剤のシフトが進む。
● 中南米
包装・建設の成長を背景に市場拡大中。
● 中東・アフリカ
建設投資や基礎産業拡大により潜在的な需要が増加。
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3. 市場成長要因・トレンド・課題：接着剤市場の未来を読み解くキードライバー
接着剤市場は複数の外部要因・産業構造変化を受けて長期的に成長が見込まれている。ここでは主要ドライバー、注目されるトレンド、そして市場課題を整理する。
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3.1 成長ドライバー：需要を押し上げる7つの要因
● （1）EC物流・包装産業の急拡大
段ボール・ラベル用接着剤の需要が急増。
● （2）建設・インフラ開発の活発化
建材接着剤、構造用接着剤が安定成長。
● （3）自動車産業の軽量化需要
EV化が接着剤使用量を大幅に増加させる。
● （4）電子機器の小型化・高機能化
高精度接着剤、熱伝導接着剤、封止材の需要が増加。
● （5）医療・ヘルスケア製品の拡大
衛生用品・創傷ケアなど使い捨て分野で高成長。
● （6）生産ラインの高速化・効率化要求
ホットメルトやUV硬化型が採用される要因。
● （7）新材料・複合材料の使用増加
金属以外の材料同士を結合するため接着剤の重要性が増す。
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3.2 市場トレンド：次の10年を変える技術革新と産業構造の変化
● （1）環境配慮型接着剤の急速な普及
水性、バイオベース、低VOCタイプが拡大。
● （2）ホットメルト技術の高度化
耐熱性・耐寒性・接着強度が向上し、包装以外へ用途拡大。
● （3）構造用接着剤の高機能化
航空機・EV車・風力タワーなどの複合材接合が増える。
● （4）電子向け高性能接着剤の進化
熱伝導性・電気絶縁性・軽量化が進む。
● （5）ナノテクノロジーの応用
耐久性・接着力・耐候性が飛躍的に向上。
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3.3 市場課題：市場成長を阻害し得る主なリスク
● 原材料価格（樹脂・溶剤）の高騰
生産コストの上昇が価格競争に影響。
● VOC規制対応の技術的課題
高性能と環境負荷低減の両立が求められる。
● 代替材料・機械加工技術との競合
接着剤の一部用途が機械的固定に置き換わるリスク。
● 景気減速による建設・自動車需要の減退
マクロ経済に依存する部分が大きい。
***** 調査レポートの目次(一部抜粋) *****
1. エグゼクティブサマリー
1.1 市場概要と定義
1.2 世界市場規模（過去・現在・将来予測）
1.3 主要用途と産業別需要構造
1.4 技術別市場構造（溶剤系・水性・ホットメルト・UV硬化・反応型など）
1.5 樹脂タイプ別（エポキシ、PU、アクリル、シリコーン、EVA 等）
1.6 地域別需要動向と成長優先地域
1.7 成長ドライバーの総合整理
1.8 市場の主要課題とリスク要因
1.9 今後10年間の市場機会
1.10 接着剤市場における競争力モデル（材料技術・生産能力・価格競争力・規制対応）
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2. 市場概要
2.1 接着剤の定義
2.2 接着メカニズム（化学的結合／物理的結合／界面作用）
2.3 接着剤の歴史的発展
2.4 主要産業における役割（包装、建築、自動車、電子、医療など）
2.5 接着剤市場のバリューチェーン構造
2.6 原材料（樹脂、添加剤、硬化剤、溶剤等）
2.7 グローバル需給構造
2.8 市場参入障壁（技術、規模、供給網、認証）
2.9 産業ごとの競争力要件
2.10 接着剤市場のマクロ経済感応度
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3. 市場動向分析（技術・規制・産業環境）
3.1 技術トレンドの総合分析
3.2 環境規制の強化（VOC規制・REACH・米国EPA・アジア規制）
3.3 水性・低VOC製品の普及要因
3.4 ホットメルト接着剤の生産ライン高速化トレンド
3.5 UV硬化技術の産業応用拡大
3.6 EV化による接着剤使用量の増大
3.7 電子機器の小型化と熱管理ニーズ
3.8 包装材のサステナブル化（バイオベース素材の台頭）
3.9 建設業の省施工・省エネ化と接着剤の役割
3.10 航空宇宙産業における高機能接着剤
3.11 医療・ヘルスケア用途の高純度・高安全性要求
3.12 ナノ材料の導入
3.13 自動化施工技術・ロボティクスとの連動
3.14 地域別の技術開発動向（北米、欧州、アジア）
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4. 導入技術・製造プロセス
4.1 製造プロセス総論
4.2 各樹脂タイプの製造方法
4.3 溶剤系接着剤の製造と特徴
4.4 水性接着剤の乳化・分散技術
4.5 ホットメルト接着剤の押出・混練工程
4.6 UV硬化型のフォトラジカル反応メカニズム
4.7 反応型（2液型／湿気硬化型）硬化機構
4.8 界面相互作用の測定と制御
4.9 品質管理（粘度・硬化時間・接着強度・耐熱性・耐薬品性）
4.10 製造設備の省エネ化・環境負荷低減
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5. 樹脂タイプ別市場分析
5.1 エポキシ接着剤
5.1.1 市場規模と用途
5.1.2 強度・耐熱性・化学耐性の特徴
5.1.3 航空宇宙・自動車・建設での使用
5.1.4 高付加価値領域での技術革新
5.2 ポリウレタン接着剤
5.2.1 一液型／二液型の市場構造
5.2.2 建築、車両、家具での採用
5.3 アクリル接着剤
5.3.1 高速硬化と多材料適合性
5.3.2 自動車外装・電子機器での利用
5.4 シリコーン接着剤
5.4.1 耐熱性・耐候性・弾性の特徴
5.4.2 電子封止材・建築シーラント用途
5.5 EVA・POホットメルト
5.5.1 包装市場での大量使用
5.5.2 生産効率向上ニーズ
5.6 水性／天然系接着剤
5.6.1 紙器・木工用途
5.6.2 環境規制下での成長
5.7 その他特殊樹脂（シアノアクリレート、フェノール系など）
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6. 用途別市場分析（産業別）
6.1 包装（Packaging）
6.1.1 段ボール・紙器接着
6.1.2 食品包装・医薬包装
6.1.3 ラベル用接着剤
6.1.4 ホットメルトの市場独占構造
6.1.5 EC市場拡大による需要増加
6.2 建設（Construction）
6.2.1 建築資材（床材／断熱材／タイル）
6.2.2 構造用接着剤の採用拡大
6.2.3 気密・断熱性能向上への寄与
6.3 自動車（Automotive）
6.3.1 軽量化素材の接合（アルミ・樹脂・CFRP）
6.3.2 EVバッテリー関連接着剤
6.3.3 内装・外装部材用接着剤
6.4 電子・電機（Electronics）
6.4.1 封止・絶縁・耐熱用途
6.4.2 スマホ・家電組立
6.4.3 熱伝導性接着剤の需要増加
6.5 医療（Medical）
6.5.1 医療機器の組立
6.5.2 創傷ケア・ドレッシング材
6.5.3 滅菌・安全性要求
6.6 航空宇宙（Aerospace）
6.6.1 構造用エポキシの高強度領域
6.6.2 軽量化・信頼性要件
6.7 家具・木工
6.7.1 木材接着剤（PVAc・水性）
6.7.2 ラミネート加工
6.8 工業部材・一般製造分野
6.8.1 金属・樹脂・ガラス接合
6.8.2 耐薬品・耐熱用途
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7. 技術別市場分析
7.1 水性接着剤
7.1.1 市場規模と成長背景
7.1.2 VOC規制対応
7.2 溶剤系接着剤
7.2.1 高性能分野での根強い需要
7.2.2 環境規制がもたらす影響
7.3 ホットメルト接着剤
7.3.1 包装・衛生用品での大量消費
7.3.2 生産ライン高速化
7.3.3 技術高度化（耐熱・耐寒）
7.4 UV硬化型
7.4.1 電子製品での採用
7.4.2 高速硬化メリット
7.5 反応型
7.5.1 二液型エポキシ
7.5.2 ポリウレタン湿気硬化型
7.6 特殊硬化方式（熱硬化、光＋熱複合硬化など）
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8. 地域別市場分析
8.1 北米
8.1.1 自動車・航空宇宙・電子市場の特徴
8.1.2 技術開発企業の集中
8.2 欧州
8.2.1 環境規制主導型市場
8.2.2 自動車強国による需要
8.3 アジア太平洋
8.3.1 世界最大市場
8.3.2 建設・包装・電子産業が牽引
8.3.3 中国・インドの需要動向
8.4 中南米
8.4.1 食品包装需要の増加
8.4.2 工業化に伴う成長
8.5 中東・アフリカ
8.5.1 建設投資が主導
8.5.2 産業用途の拡大
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9. 市場成長ドライバー・阻害要因
9.1 成長ドライバー
9.1.1 包装市場拡大
9.1.2 自動車の軽量化
9.1.3 電子機器の需要増
9.1.4 建設・インフラ投資
9.1.5 医療市場の拡大
9.1.6 省エネ・環境対応
9.2 阻害要因
9.2.1 原材料価格変動
9.2.2 VOC規制強化
9.2.3 政治不安定地域の需給リスク
9.2.4 技術代替（機械固定式）
9.3 市場機会
9.4 市場リスク分析
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10. 競争環境分析
10.1 市場の競争構造
10.2 主要企業のポジショニング
10.3 製品ポートフォリオ比較
10.4 技術戦略・研究開発動向
10.5 M&A・アライアンス動向
10.6 新規参入企業の動き
10.7 地域別トップメーカーの比較
10.8 高付加価値市場での競争要因
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11. 企業プロファイル（主要企業分析）
11.1 企業概要
11.2 製品ラインアップ
11.3 地域別展開
11.4 技術投資と研究開発
11.5 市場戦略
11.6 主力市場・主要産業との連携
11.7 今後の成長戦略
※ 複数企業分を章別で詳細化
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12. 将来予測と市場機会分析
12.1 2024〜2035年の世界市場予測
12.2 樹脂タイプ別市場予測
12.3 用途別市場予測
12.4 技術別市場予測
12.5 地域別市場予測
12.6 産業別の潜在需要
12.7 サステナブル製品の将来性
12.8 高付加価値領域の拡大
12.9 2030年代の産業構造の変革シナリオ
12.10 投資家向け視点での市場評価
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13. 調査手法
13.1 データ取得方法（一次・二次情報）
13.2 モデル化・予測手法
13.3 計算前提条件
13.4 制約事項と不確実性
13.5 用語集・データソース一覧
※「接着剤のグローバル市場（2025年～2029年）：種類別（水ベース接着剤、溶剤ベース接着剤、その他）」調査レポートの詳細紹介ページ
⇒
https://www.marketreport.jp/adhesive-market
※その他、Technavio社調査・発行の市場調査レポート一覧
⇒
https://www.marketreport.jp/technavio-reports-list
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