■レポート概要
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本レポートでは、鋳造プロセスに不可欠な化学薬品群である「鋳造用化学薬品市場」を、2025年から2032年までの期間で体系的に分析しています。世界市場は2023年に約21億9,000万米ドルの規模に達し、今後年平均成長率（CAGR）4.3％で成長を続け、2033年末には約33億4,000万米ドルに拡大すると予測されています。本報告書では、製品種類別、エンドユーザー別（鉄鋳物、非鉄鋳物など）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、南米、中東・アフリカ）に市場を細分化し、過去の消費動向から将来の成長予測、主要な推進要因・抑制要因、競合環境、今後の展望までを網羅的に解説しています。
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市場概要と定義
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鋳造用化学薬品とは、鋳型材料の流動性向上や成形精度保持、不純物除去、気孔率最小化、表面仕上げ改善など、鋳造プロセスの各段階で多様な機能を果たす化学物質を指します。主にバインダー／樹脂、耐火・保護コーティング剤、補助剤（流動助長剤、脱泡剤など）に大別され、鉄鋳物工場（鉄鋳物、鋼鉄・合金鋳物）と非鉄鋳物工場（アルミニウム鋳物、その他金属鋳物）で使用される素材や等級が異なります。これらの製品は、自動車や航空宇宙、建機、消費財など幅広いエンドユーザーに供給され、品質向上とコスト削減の両立を実現します。
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消費動向と市場予測
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2018年～2022年の過去分析では、COVID-19パンデミックの影響により市場は1.4％の低調な成長にとどまりましたが、2023年以降は世界的な自動車産業や航空宇宙産業の回復に牽引され、年平均4.3％の堅調な成長が見込まれています。中でもバインダーや樹脂製品は、精密鋳造ニーズの高まりにより他のカテゴリを上回るペースで需要を伸ばし、2033年には市場シェアの大半を占める見通しです。総販売額は2023年の約21億9,000万米ドルから、2033年には約33億4,000万米ドルへと拡大すると予測されます。
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販売促進の主な要因
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鋳造用化学薬品市場の成長を牽引する主因として、鋳造工程の生産性向上へのニーズが挙げられます。バインダーやコーティング剤の適切な使用により、鋳造エラーやスクラップを削減し、納期短縮とコスト最適化が可能となります。また、耐火コーティング剤や保護コーティング剤は、炉体や鋳型の耐用年数を延ばし、設備投資の回収を加速させます。さらに、コスト効率に優れた新規添加剤の開発も進んでおり、高機能を保ちながら製造コストを抑制する製品が市場に投入されています。
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需要に影響を与える抑制要因
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一方で、原材料費の高騰が市場成長を抑制するリスク要因となっています。銑鉄や合金鉄、各種化学原材料の価格上昇により、生産コストが増大し、競争力維持に苦慮する企業が増加しています。インド市場では、一部鋳造施設の閉鎖や稼働率低下が報告されており、原材料コストの急騰が地域経済に深刻な影響を及ぼしています。こうしたコスト圧力への対応として、メーカーは代替原料の模索や生産プロセスの効率化を加速させています。
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地域別動向
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アジア太平洋地域は、急速な工業化・インフラ整備・都市化に伴い、建設・自動車・製造分野で鋳造需要が旺盛です。低廉な人件費と原材料コストがメーカーにとって大きなコスト優位性をもたらし、新規参入と市場拡大を促進しています。欧州地域では、厳格な環境・安全規制がイノベーションを促し、エコフレンドリーかつ高性能な鋳造用化学薬品の開発が活発です。欧州は世界第２位の鋳造製品生産地域として、市場形成と業界標準の策定にも大きな影響力を有しています。
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カテゴリー別動向
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バインダーおよび樹脂カテゴリは、2023年～2033年の間にCAGR4.6％で拡大すると予測され、精密鋳造寸法の保持や二次加工削減効果が評価されています。コールドボックス、ホットボックス、ノーベーク方式など各プロセスに対応した製品ポートフォリオが充実しており、用途特化型の高機能グレードが市場をリードします。また、鉄鋳物工場向け製品は市場シェアの約60％を占め、自動車・航空宇宙部品の量産需要に応じた大容量供給が求められています。
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競合状況
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鋳造用化学薬品市場は主要企業による統合が進行しており、ASKケミカルズによるSIグループの樹脂事業買収（2021年）などM&Aや提携による市場再編が活発です。Tier1企業は研究開発投資を通じた製品差別化を図る一方、Tier2／Tier3の地域企業は低コスト製造によるニッチ製品で競合しています。市場参加者は、サステナビリティ対応や高付加価値製品の提供を通じて競争優位を確立しつつあります。
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今後の展望
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今後は、ナノテクノロジーや複合材料用途への展開、バイオベース原料の採用など、次世代鋳造用化学薬品の開発が市場成長の鍵を握ります。また、デジタルツールを活用したプロセス最適化や、地域別に最適化された製品戦略により、新興市場でのシェア拡大が期待されます。環境規制の強化をチャンスと捉え、持続可能な製造技術と高機能製品の融合が、2030年代に向けた競争力の源泉となるでしょう。
■目次
はじめに
1.1 レポートの目的と背景
1.2 調査範囲および対象市場定義
1.3 調査手法とデータ収集プロセス
1.4 用語解説
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市場ダイナミクス分析
2.1 成長要因
2.1.1 自動車産業における軽量化ニーズ
2.1.2 エコノミー鋳造技術の普及
2.2 抑制要因
2.2.1 原材料価格の高騰
2.2.2 環境規制強化による生産コスト増
2.3 市場機会
2.3.1 バイオベースバインダーの応用拡大
2.3.2 新興国での鋳造設備更新需要
2.4 価格動向と需給バランス
2.5 主要サプライチェーン構造
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世界市場規模と予測
3.1 過去市場規模の推移（2018–2024年）
3.2 製品カテゴリ別市場規模（2024年実績）
3.3 今後の市場予測（2025–2032年）
3.4 シナリオ別成長シミュレーション
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製品別分析
4.1 バインダー（粘結剤）
4.1.1 フェノール樹脂系バインダーの特性
4.1.2 ポリビニルアルコール系バインダー市場動向
4.1.3 その他樹脂系バインダー（メラミン樹脂など）
4.2 離型剤（リリース剤）
4.2.1 油性離型剤の用途と市場規模
4.2.2 水性離型剤への転換トレンド
4.3 コーティング剤
4.3.1 耐熱・耐摩耗コーティングの展開
4.3.2 無溶剤型コーティング剤の普及状況
4.4 グラファイトおよびその他添加剤
4.4.1 グラファイト微粉末の品質動向
4.4.2 酸化防止剤・脱ガス剤などの機能性添加剤
4.5 製品別市場シェア比較
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エンドユーザー別分析
5.1 自動車部品メーカー向け需要
5.1.1 エンジン部品鋳造における品質要求
5.1.2 EV化に伴う鋳造部品形状多様化
5.2 建機・農機メーカー向け需要
5.2.1 大型部品の鋳造プロセス最適化
5.3 機械工具・精密機器分野
5.3.1 高精度鋳造用化学薬品の適用事例
5.4 航空宇宙／防衛産業向け需要
5.4.1 軽量合金鋳造と高機能離型技術
5.5 その他エンドユーザー（海洋構造物、建築金物など）
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生産プロセス別分析
6.1 乾式成型プロセス用化学薬品
6.1.1 バインダー適用技術と乾燥特性
6.2 湿式成型プロセス用化学薬品
6.2.1 撹拌・混合条件と製品性能
6.3 自動化鋳造ライン向け化学薬品
6.3.1 ロボット充填・脱型工程における最適化
6.4 エネルギー効率と排出ガス低減技術
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地域別市場分析
7.1 北米市場
7.1.1 米国：自動車産業中心の需要動向
7.1.2 カナダ・メキシコ：貿易協定影響と生産拡大
7.2 欧州市場
7.2.1 ドイツ・フランス：高付加価値鋳造技術の展開
7.2.2 英国・イタリア：中小鋳造業の業務合理化
7.3 アジア太平洋市場
7.3.1 中国：大型インフラ向け鋳造投資増加
7.3.2 日本：品質重視の特殊化学薬品需要
7.3.3 韓国・東南アジア：製造業拡大下の地場サプライヤー動向
7.4 ラテンアメリカ市場
7.4.1 ブラジル・アルゼンチン：鉱工業成長と連動する需要
7.5 中東・アフリカ市場
7.5.1 石油化学プラント向け鋳造部品需要
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競争環境分析
8.1 グローバル主要企業の市場シェア動向
8.2 技術開発および研究投資動向
8.3 M&A、合弁事業、提携事例
8.4 価格競争と差別化戦略
8.5 SWOT分析（市場全体）
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企業プロファイル
9.1 Hexion Inc.
9.1.1 企業概要と製品ポートフォリオ
9.1.2 最近の戦略的イニシアチブ
9.2 BASF SE
9.3 SI Group, Inc.
9.4 Allnex Holdings S.à r.l.
9.5 Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
9.6 Ashland Global Holdings Inc.
9.7 その他主要企業
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付録
10.1 調査手法詳細
10.2 略語一覧
10.3 図表リスト
10.4 免責事項
■レポートの詳細内容・販売サイト
https://www.marketresearch.co.jp/foundry-chemicals-market/
