■レポート概要
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市場規模とマクロ環境
世界の粉末冶金市場は、2024年までに25億米ドルに達すると推定されています。予測期間中の年平均成長率（CAGR）は11.6％と見込まれており、2031年には市場規模が55億米ドルに拡大するとされています。粉末冶金がエネルギー効率や材料利用効率に優れた製造技術であることが、この高い成長率を支える前提として位置づけられています。
レポートでは、各国政府による「金属リサイクルの支援」や「持続可能な製造方法へのインセンティブ」が、市場成長を後押しする重要な外部要因として整理されています。欧州連合（EU）では金属リサイクル率の大幅な改善が進んでおり、EU委員会は循環経済行動計画の下、2030年までに金属リサイクル率90％を目指していると記載されています。
パウダーメタル（粉末冶金技術）は、従来の製造法に比べてエネルギー効率が高く、廃棄物も少ないことから、各種インセンティブの対象となりやすいと説明されています。例えば、米国エネルギー省は製造プロセスにエネルギー効率の高い手法を導入する企業に補助金を提供しており、EUの「グリーンディール」では、2050年までのカーボンニュートラル達成に向けて、低炭素および循環経済に資する産業に対する税制・財政支援が実施されています。ドイツや英国などでも、持続可能な技術を導入する製造企業に優遇策が適用されており、これらの政策がPMメーカーによるクリーンかつ高効率な設備投資を促し、市場拡大を後押ししていると整理されています。
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業界の主なハイライト
レポートでは、粉末冶金市場の特徴を端的に示すハイライトが複数列挙されています。
粉末冶金は「ニアネットシェイプ成形」によって、材料廃棄を最小限に抑えながら部品を製造できる点が大きな特徴とされています。材料ロスの少なさと高いエネルギー効率から、持続可能性の目標を達成する上で有望なプロセスとして活用が進んでいると説明されています。
また、企業が循環経済の原則を取り入れる中で、粉末冶金をリサイクルプログラムやサステナブルな原材料調達と統合する動きも紹介されています。水素経済の発展に不可欠な燃料電池や水素貯蔵部品においても、粉末冶金による部品製造が注目されており、環境配慮型エネルギー分野との結びつきも強調されています。
一部のPM企業は、ISO 14001 環境マネジメント認証の取得に積極的に取り組み、自社のサステナビリティ戦略を対外的に示しています。廃棄物削減の観点からは、通常なら廃棄されるような微細粉末でも再利用可能とする先進的な粉末回収システムへの投資も進んでいると記載されています。
市場構造面では、材料タイプ別で「非鉄金属」セグメントが2024年に49％のシェアを占めると予測され、プロセス別では高密度化が可能な「熱間静水圧プレス（HIP）」が2024年に48％のシェアを占めるとされています。用途別では、耐久性と信頼性の高い材料が求められる「航空宇宙および防衛」分野が2024年に53％のシェアを獲得すると見込まれており、これらが粉末冶金市場を牽引する主要セグメントであることが示されています。
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地域別動向：北米市場の特徴
北米の粉末冶金市場は、2024年に世界市場の36％のシェアを占めると推定されています。同地域、特に米国は自動車産業の重要拠点であり、自動車の電動化の進展に伴い、軽量かつ高強度なギア、ローター、モーター部品、構造部品などへのニーズが高まっています。こうした部品の製造に粉末冶金が重要な役割を果たしていることが強調されています。
Automotive Industry Action Group（AIAG）の統計として、PM部品が最新型自動車の部品全体の約30％に広く用いられていることが示されています。また、北米の航空宇宙産業は2023年に世界の航空宇宙生産の40％超を占めるとされ、高性能材料への需要が非常に大きいことが説明されています。チタン合金や超合金など粉末冶金で製造される先進金属材料の需要が、この構造を支えていると整理されています。
さらに、米国エネルギー省（DOE）や全米科学財団（NSF）は、新しい金属粉末やPMプロセスの開発を含む持続可能な製造技術に対して、毎年多額の研究資金を投じていると記載されています。北米には、粉末冶金と密接に結びつく3Dプリンティングや付加製造分野の先進企業・研究機関が集積しており、こうした研究投資と技術基盤が地域市場の成長を支える要因となっています。レポートでは、北米市場のCAGRが2031年まで11.2％で推移するとの予測も示されています。
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材料・プロセス・用途別の特徴
材料の種類別では、「非鉄金属」が2024年に49％のシェアを占めると予測されています。非鉄金属は重量あたりの強度に優れ、軽量化を重視する産業にとって非常に重要であると説明されています。耐食性が高く、電子機器、船舶、自動車など過酷な環境で使用される部品に適している点も強調されています。
銅やアルミニウムは高い電気伝導性・熱伝導性から特に重視されており、電子産業におけるコネクタ、端子、熱交換器などの用途で不可欠な材料とされています。チタンやアルミニウムといった非鉄金属は金属3Dプリンティングにも適しており、複雑形状の軽量部品やカスタム部品の製造に広く利用されつつあると記載されています。また、銅は風力タービンや太陽電池に使用される主要金属として、再生可能エネルギー用途の高導電・高耐食コンポーネント製造に欠かせない存在とされています。
プロセス別では、熱間静水圧プレス（HIP）が高く評価されています。HIPは2024年に48％のシェアを占めると見込まれており、均一な組織を持つ高密度部品を製造できる点が重要な利点とされています。密閉容器内で金属粉末に高温・高圧を加えることで緻密化と空隙除去を実現し、部品密度をほぼ100％まで高められると説明されています。その結果、強度、靭性、疲労強度などの機械的特性が向上し、内部欠陥の少ない部品が得られるため、航空宇宙・防衛・医療などの重要用途に適しているとされています。
用途別では、「航空宇宙および防衛」分野が2024年に53％のシェアを占めると予測されています。航空宇宙産業は燃料効率向上と排出削減のため軽量部品の採用を進めており、粉末冶金は軽量かつ高強度・高耐久の部品製造に適した技術として位置づけられています。ジェットエンジンやタービンシステムのように極端な温度・高圧環境に耐える必要のある部位向けに、耐熱・耐疲労・耐食性に優れた超合金やニッケル合金部品を提供できる点が評価されています。
防衛分野においても、高応力・高衝撃・高疲労といった過酷条件に耐える高強度・高密度材料が求められ、粉末冶金は装甲板、ミサイル部品、銃器、弾薬などの製造に有効な方法として説明されています。ニアネットシェイプ成形により材料ロスと後処理を抑えられることから、航空宇宙・防衛産業双方で、コスト面・効率面でも価値が高い技術とされています。
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市場導入とトレンド、過去の成長
レポートは、「市場導入と傾向分析」として、粉末冶金産業の潜在成長を支える技術トレンドをまとめています。高性能合金やナノ構造粉末などPM材料のイノベーションが進むことで、各産業での採用範囲が拡大すると予測されています。燃料効率と性能向上のための軽量化が産業全体の重要テーマとなるなかで、重量比で高い強度を提供するPM部品への需要が高まると整理されています。
金属廃棄物を原料とした金属粉末の生産への注目度上昇も、市場拡大要因とされています。また、付加製造（AM）技術は評価期間中に大きな成長が見込まれており、PM需要を安定的に押し上げる存在になると説明されています。
「過去の成長と今後の見通し」のパートでは、粉末冶金市場が評価期間中に年平均成長率6.7％で成長してきたと示されています。この成長は主に、軽量かつ高性能な部品に対する自動車産業からの需要に支えられたと分析されています。
COVID-19のパンデミックによりサプライチェーンの混乱が生じ、市場成長は一時的に鈍化しましたが、医療や電子機器産業が高いレジリエンスを示したことで、市場は拡大基調を維持できたと説明されています。リモートワークの普及に伴う家電需要の増加は電子機器向けPM部品にプラスの影響を与え、さらに電気自動車（EV）や再生可能エネルギー用途でのPM採用も成長を後押ししたと整理されています。
積層造形（AM）への投資拡大とサステナビリティ志向の高まりは、HIPや金属射出成形（MIM）などのPM技術と相まって市場成長を一段と促進したとされています。PMと3Dプリンティングの統合が進み、設計自由度や市場拡大の可能性が大きく広がること、そして環境配慮型製造への関心の高まりにより、エネルギー効率と材料ロスの少なさを特徴とするPM採用が加速する可能性が指摘されています。
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成長要因と抑制要因
市場成長の推進要因の一つとして、「付加製造（AM）の採用拡大」が挙げられています。粉末冶金による3Dプリントとして一般に知られるAMの統合により、複数産業で製造プロセスが大きく変革されていると説明されています。印刷速度や精度の向上、新たな金属粉末の開発によって、航空宇宙、自動車、医療など幅広い分野でAMの適用範囲が広がっていると記載されています。
AMは従来技術では困難な複雑形状の軽量金属部品の製造を可能にし、迅速なプロトタイピングやカスタム部品の製作を通じて、製品化までの時間短縮と効率的な設計反復を実現します。医療分野では、患者ごとに最適化したインプラントや義肢の製作に利用され、フィット感や性能の向上に寄与していると整理されています。
一方で、レポートは「製造上の制約の複雑さ」を主要な市場抑制要因として挙げています。PMプロセスは粒子サイズ・形状・組成などが精密に制御された粉末に依存しており、これらのばらつきが部品品質のばらつきにつながると説明されています。研究結果として、製造時の多孔性の影響でPM部品の約30％で強度や信頼性が低下する可能性が指摘されているほか、圧縮圧力のばらつきにより最大15％の密度差が生じ、機械的特性に影響を与える可能性が示されています。
さらに、PMプロセスでは複雑形状の部品製造が可能であるものの、中空構造や深い空洞を持つ部品の製造には依然として課題が残るとされています。最終仕様を満たすために、約25〜40％のPM部品で追加の機械加工や仕上げが必要となり、生産時間とコストの増加を招く点も問題視されています。新製品設計におけるPM部品の開発には、従来製法より20〜50％長い時間が必要となる場合があり、金型設計・試作・工程最適化にかかる時間が大量生産の開始を遅らせる可能性があると説明されています。
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成長機会と競合環境
市場成長の機会として、レポートはまず「再生可能エネルギー部門」を挙げています。世界的に再生可能エネルギーへの投資が拡大する中で、粉末冶金は風力タービン用の高性能ギア、ベアリング、構造部品などの製造を通じて効率と耐久性の向上に寄与していると説明されています。太陽光発電インフラへの投資拡大に伴い、ソーラーパネルに不可欠な太陽電池セルの金属接点や部品の製造にもPM技術の利用が進んでいると記載されています。
粉末冶金プロセスは、従来の製造方法に比べてエネルギー消費を約15％削減できるとされ、再生可能エネルギー部品の持続可能な生産を支える技術として位置づけられています。材料利用率が高く廃棄物を削減できる点も、再生可能エネルギー分野の製造プロセス全体のサステナビリティ向上に貢献すると整理されています。
「電化製品と電子機器」の分野でも、粉末冶金は電気接点、コネクタ、磁性部品、電子パッケージなどの製造に広く用いられており、性能向上と小型化に寄与していると説明されています。電子機器の小型・高効率化ニーズの高まりが、電子分野におけるPM採用を促進していると記載されています。
自動車業界では電動化シフトが進んでおり、電動モーター向け軟磁性複合材料などの部品製造にPMが活用されるケースが増えています。拡大するEV市場は、電動パワートレインや関連システムにおけるPM部品需要を押し上げ、粉末冶金市場に好影響をもたらすと整理されています。
競合環境については、粉末冶金市場の企業が耐熱性・耐摩耗性を強化した高性能材料の開発に注力していることが示されています。複雑なカスタム部品の製造に3Dプリントなどの付加製造技術を導入する動き、環境負荷を抑えた粉末やプロセスの開発、自動車・航空宇宙・医療・電子・エネルギー産業をターゲットとした事業拡大戦略などが言及されています。
また、モーター用軟磁性材料など特殊コンポーネントを供給することで電気自動車などのトレンドに対応していること、自動化や人工知能（AI）、機械学習（ML）といった先進技術を品質管理・生産効率向上のために導入していること、生産コスト削減と収益性向上のために規模の経済を追求していることなども、競争環境の特徴としてまとめられています。
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レポート構成と活用イメージ
レポートの目次構成としては、まずエグゼクティブサマリーにおいて2024年と2031年時点の市場概観、市場機会評価、主要トレンド、今後の市場予測、プレミアムインサイト、主要イベント、PMRによる分析と提言が提示される構成になっています。
続く「市場概要」では、市場の範囲と定義、市場力学（推進要因・抑制要因・機会・課題・主要トレンド）、製品ライフサイクル分析、バリューチェーン（原材料サプライヤー、メーカー、流通業者、収益性分析）、予測要因、COVID-19の影響評価、PESTLE分析、ポーターのファイブフォース分析、地政学的緊張と市場への影響、規制・技術の概観などが網羅されています。
その後、マクロ経済要因、価格動向分析（2019〜2031年）、世界市場の過去実績（2019〜2023年）と予測（2024〜2031年）、材料タイプ別・プロセス別・用途別・用途別チャネル別の市場規模推移と予測、市場魅力度分析、さらに地域別（北米、中南米、ヨーロッパ、東アジア、南アジア、オセアニア、中東・アフリカ）の詳細分析が続きます。
こうした構成により、粉末冶金市場について「マクロ環境」「政策・規制」「技術動向」「材料・プロセス・用途ごとの構造」「地域別の成長機会」「競合状況と最近の動向」を一体的に把握できるよう設計されていることが、本レポート概要から読み取れる内容となっています。
■目次
1. エグゼクティブサマリー
1.1 2024年および2031年時点の世界粉末冶金市場の全体像
1.2 2024～2031年にわたる市場機会（10億米ドルベース）の評価
1.3 需要構造・技術・用途別にみた主要トレンドの整理
1.4 世界・主要地域の成長シナリオと市場予測の要点
1.5 プレミアムインサイト（高成長セグメント・高収益セグメントの俯瞰）
1.6 業界の構造変化と重要イベント／M&A・投資動向のサマリー
1.7 Persistence Market Research（PMR）による総括的分析と提言
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2. 市場概要
2.1 粉末冶金市場の範囲・定義・対象とする製品／用途の整理
2.2 市場ダイナミクス
2.2.1 市場成長を牽引する主なドライバー
2.2.2 普及を阻害する要因・構造的制約
2.2.3 新規用途・技術革新に伴うビジネスチャンス
2.2.4 供給能力・コスト・サプライチェーンに関する課題
2.2.5 持続可能性・3Dプリンティング・電動化など、構造的トレンドの整理
2.3 製品ライフサイクル分析（成熟度の異なる材料・プロセスの位置付け）
2.4 粉末冶金バリューチェーン
2.4.1 原材料サプライヤー層（粉末・合金・複合材など）の整理
2.4.2 粉末冶金メーカー／コンパクター／焼結メーカーの整理
2.4.3 ディストリビューター・サービスプロバイダーの整理
2.4.4 バリューチェーン各段階における収益性の概観
2.5 予測モデルに用いる主要要因と、その関連性・影響度の位置づけ
2.6 COVID-19が需要・供給に与えた影響評価と回復パターン
2.7 PESTLE分析（政治・経済・社会・技術・法規制・環境）
2.8 ポーターのファイブフォース分析（新規参入・代替技術・買い手／売り手・競合）
2.9 地政学的緊張・資源制約が市場に及ぼす影響
2.10 関連規制・技術動向の概観（環境規制、リサイクル政策等）
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3. マクロ経済要因
3.1 世界の主要産業セクター別見通し（自動車、航空宇宙、医療など）
3.2 世界GDP成長見通しと想定シナリオ
3.3 粉末冶金の親市場（素材産業・加工産業）の概況
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4. 価格動向分析（2019～2031年）
4.1 価格トレンドのハイライト（原材料価格・エネルギーコストの影響など）
4.2 価格形成に影響する主な要因（原料、工程コスト、規模の経済ほか）
4.3 材料タイプ別／プロセス別／用途別の平均価格帯とその変化
4.4 地域別の価格水準・製品嗜好の違い
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5. 世界粉末冶金市場の見通し：2019～2023年の実績と2024～2031年の予測
5.1 市場ハイライト
5.1.1 市場規模の推移と前年比成長率
5.1.2 絶対ドル機会（追加的な売上ポテンシャル）の算出
5.2 世界市場規模（10億米ドル）の詳細分析・予測
5.2.1 2019～2023年の履歴データ
5.2.2 2024～2031年の市場予測
5.3 材料タイプ別市場見通し
5.3.1 サマリー／主要インサイト
5.3.2 材料タイプ別売上推移（2019～2023年）
5.3.3 材料タイプ別売上予測（2024～2031年）
5.3.3.1 鉄系金属（鉄粉・鋼粉など）
5.3.3.2 非鉄金属（アルミニウム・銅・チタンなど）
5.3.3.3 金属基複合材料（MMCs）
5.3.3.4 セラミック材料
5.3.3.5 その他（ニッケル・コバルト等）
5.3.4 材料タイプ別の市場魅力度分析
5.4 プロセス別市場見通し
5.4.1 サマリー／主要インサイト
5.4.2 各プロセスの売上推移（2019～2023年）
5.4.3 各プロセスの売上予測（2024～2031年）
（従来型プレス＆焼結、MIM、3Dプリンティング、HIP、CIP、粉末鍛造）
5.4.4 プロセス別市場魅力度分析
5.5 用途別市場見通し
5.5.1 サマリー／主要インサイト
5.5.2 用途別売上推移（自動車、航空宇宙・防衛、産業機械、医療、電気・電子、エネルギー、その他）
5.5.3 用途別売上予測と主要サブセグメント（エンジン部品、インプラント、風力タービン等）
5.5.4 用途別市場魅力度分析
5.6 用途区分（OEM／AM事業者）別市場見通し
5.6.1 サマリー／主要インサイト
5.6.2 OEM向け・AMサービス事業者向けの売上推移・予測
5.6.3 エンドユーザー別市場魅力度分析
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6. 世界粉末冶金市場の地域別見通し
6.1 地域別ハイライト（成長率・シェア・主要ドライバー）
6.2 地域別市場規模推移（2019～2023年）
6.3 地域別市場規模予測（2024～2031年）
6.3.1 北米
6.3.2 欧州
6.3.3 東アジア
6.3.4 南アジアおよびオセアニア
6.3.5 ラテンアメリカ
6.3.6 中東・アフリカ
6.4 地域別市場魅力度分析
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7. 北米粉末冶金市場の詳細分析
7.1 ハイライト（シェア、成長ドライバー、産業集積など）
7.2 価格動向と地域固有のコスト構造
7.3 2019～2023年の市場規模分析（国別・材料タイプ別・プロセス別・用途別・最終用途別）
7.4 2024～2031年の国別市場予測（米国、カナダ）
7.5 材料タイプ別予測（鉄系、非鉄、MMCs、セラミックス、その他）
7.6 プロセス別予測（従来型プレス＆焼結、MIM、3Dプリンティング、HIP、CIP、粉末鍛造）
7.7 用途別予測（自動車：エンジン部品／トランスミッション／構造部品、航空宇宙・防衛、産業機械、医療、電気・電子、エネルギー、その他）
7.8 自動車用途内の車種区分（乗用車／商用車）の市場予測
7.9 北米市場の魅力度評価
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8. 欧州粉末冶金市場の詳細分析
8.1 地域ハイライトと主要インサイト
8.2 価格分析（エネルギー価格・労務費などの影響）
8.3 2019～2023年の市場規模（国別・材料タイプ別・プロセス別・用途別・最終用途別）
8.4 主要国別市場予測（ドイツ、フランス、英国、イタリア、スペイン、ロシア、その他欧州）
8.5 材料タイプ別予測（鉄系／非鉄／MMCs／セラミックス／その他）
8.6 プロセス別予測（従来型プレス＆焼結、MIM、3Dプリンティング、HIP、CIP、粉末鍛造）
8.7 用途別予測（自動車・航空宇宙・産業機械・医療・電気電子・エネルギー・その他）
8.8 乗用車／商用車別の需要見通し
8.9 欧州市場の魅力度評価
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9. 東アジア粉末冶金市場の詳細分析
9.1 ハイライト（中国・日本・韓国のポジションなど）
9.2 価格動向と競争環境
9.3 2019～2023年の市場規模分析（国別・材料タイプ別・プロセス別・用途別・最終用途別）
9.4 中国／日本／韓国それぞれの市場予測
9.5 材料タイプ別予測（鉄系・非鉄・MMCs・セラミックス・その他）
9.6 プロセス別予測（各種成形・焼結・AMプロセス）
9.7 用途別予測（自動車、航空宇宙・防衛、産業機械、医療、電気・電子、エネルギー、その他）
9.8 自動車用途における乗用車／商用車別予測
9.9 東アジア市場の魅力度評価
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10. 南アジアおよびオセアニア粉末冶金市場の詳細分析
10.1 市場ハイライト
10.2 価格構造と競争環境
10.3 2019～2023年の市場規模（国別ほか）
10.4 インド・東南アジア・ANZ・その他地域の市場予測
10.5 材料タイプ別・プロセス別の売上予測
10.6 用途別予測（自動車、航空宇宙・防衛、産業機械、医療、電気・電子、エネルギー、その他）
10.7 乗用車／商用車別の需要見通し
10.8 南アジア・オセアニア市場の魅力度評価
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11. ラテンアメリカ粉末冶金市場の詳細分析
11.1 地域ハイライト
11.2 価格分析
11.3 過去の市場規模（国別・材料タイプ別・プロセス別・用途別・最終用途別）
11.4 ブラジル・メキシコ・その他中南米の市場予測
11.5 材料タイプ別予測
11.6 プロセス別予測
11.7 用途別予測（自動車・航空宇宙・産業機械・医療・電気電子・エネルギー・その他）
11.8 乗用車／商用車別の需要見通し
11.9 ラテンアメリカ市場の魅力度評価
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12. 中東およびアフリカ粉末冶金市場の詳細分析
12.1 ハイライト（GCC・北アフリカ・南アフリカなどの位置付け）
12.2 価格動向とコスト構造
12.3 2019～2023年の市場規模（国別・材料タイプ別・プロセス別・用途別・最終用途別）
12.4 GCC・エジプト・南アフリカ・北アフリカ・その他地域の予測
12.5 材料タイプ別市場予測
12.6 プロセス別市場予測
12.7 用途別市場予測（自動車、航空宇宙・防衛、産業機械、医療、電気電子、エネルギー、その他）
12.8 乗用車／商用車別需要見通し
12.9 中東・アフリカ市場の魅力度評価
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13. 競合環境分析
13.1 2023年の市場シェア分析（主要企業の位置付け）
13.2 業界構造と競争の激しさ
13.2.1 セグメント別の競争マッピング
13.2.2 競争ダッシュボード（主要プレーヤー比較）
13.2.3 名目上の生産能力・供給能力の比較
13.3 企業プロファイル
13.3.1 Molyworks Materials Corporation
13.3.2 Advanced Technology & Materials（AT&M）
13.3.3 JSC POLEMA
13.3.4 Sandvik AB
13.3.5 Höganäs AB
13.3.6 GKN PLC
13.3.7 Rio Tinto Metal Powders
13.3.8 Rusal
13.3.9 CRS Holdings Inc.
13.3.10 Liberty House Group
（各社について概要・事業ポートフォリオ・主要財務・市場動向・戦略を記載）
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14. 付録
14.1 調査手法（一次／二次情報源、モデル化手順など）
14.2 調査で用いた前提条件・シナリオ設定の整理
14.3 略語・略称一覧
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■レポートの詳細内容・販売サイト
https://www.marketresearch.co.jp/powder-metallurgy-market/
